ડબલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવ એ એકદમ નવી સ્લીવિંગ ડ્રાઇવ પ્રોડક્ટ છે, જેમાં બાહ્ય કેસીંગ, વોર્મ ગિયર રિંગ, કૃમિ, મોટર અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.સિંગલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવની સરખામણીમાં, ડબલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવમાં હજુ પણ મોડ્યુલરાઇઝેશન, સલામતી અને સરળ હોસ્ટ ડિઝાઇનની લાક્ષણિકતાઓ છે.લોડ ક્ષમતા વધુ સારી છે અને આઉટપુટ ટોર્ક સિંગલ વોર્મ રોટરી ડ્રાઇવ કરતા ઘણો વધારે છે.ડબલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવ ડિઝાઇનમાં મુખ્ય ઘટક સ્લીવિંગ બેરિંગને છોડી દે છે અને બાહ્ય કેસીંગ અને તેની અંદર રહેલા કૃમિ ગિયર દ્વારા સિદ્ધાંતમાં ડબલ-રો સ્પેસ ક્રોસ-રોલર સ્લીવિંગ બેરિંગ બનાવે છે.ઉચ્ચ બેરિંગ ક્ષમતા હાંસલ કરતી વખતે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિભ્રમણ, તે મોટા આઉટપુટ ટોર્ક પણ પેદા કરી શકે છે.આ પ્રકારની સ્લીવિંગ ડ્રાઇવની અત્યંત જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કારણે, ઉદ્યોગમાં એવા ઘણા ઉત્પાદકો નથી કે જેઓ આ પ્રકારની સ્પેશિયલ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવનું ઉત્પાદન કરી શકે અને માત્ર અંશાન, લિયાઓનિંગ પાસે ચીનમાં આવી ખાસ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવ ઉત્પાદક છે.

 

ડબલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો

1. સિંગલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવની તુલનામાં, ડબલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવ હેવી-ડ્યુટી ફ્લેટબેડ ટ્રાન્સપોર્ટરના સ્ટીયરિંગ ઉપકરણ માટે વધુ યોગ્ય છે.પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે જ્યારે સિંગલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ મોટા ટનેજ સાથેના ભારે સાધનો માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ગટર, અવાજ, કેસીંગ વિકૃતિ અને કૃમિ તૂટવાનું પણ ઉત્પન્ન કરશે.તેથી, આ વિશેષ રોટરી ડ્રાઇવ એ સહાયક ઉત્પાદન બની ગયું છે જેને મોટાભાગના ભારે ઉપકરણો ડિઝાઇનરો દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. હેવી લિફ્ટિંગ અને એરિયલ વર્ક

 

લોડ અને ટોર્કની અત્યંત ઊંચી માંગ ધરાવતા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રમાં, સિંગલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવના ફાયદા ધીમે ધીમે ખોવાઈ જાય છે.ડબલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવ મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતોને પૂરી કરે છે, અને સખત કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ માટે અત્યંત મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે, ખાસ કરીને હેવી લિફ્ટિંગ અને હેવી-ડ્યુટી એરિયલ વર્કના ક્ષેત્રમાં, ડબલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ એકસાથે થાય છે. પરંપરાગત સ્લીવિંગ બેરિંગ, જે સ્લીવિંગ મિકેનિઝમને વધુ શક્તિશાળી બનાવે છે.મોટા ઘટાડાનો ગુણોત્તર પ્રાપ્ત કરતી વખતે, તે પરંપરાગત ડિઝાઇન કરતાં અનેક ગણો વધુ આઉટપુટ ટોર્ક પણ પ્રદાન કરે છે.

3. હેવી ગેન્ટ્રી લિફ્ટિંગ સાધનો

મોટાભાગની પરંપરાગત ગેન્ટ્રી ક્રેન્સ રેલ-મૂવિંગ પ્રકારની હોય છે, જે ફક્ત મર્યાદિત રેલ પર રેખીય અને સમાંતર રીતે આગળ વધી શકે છે.હાલમાં, કેટલીક કંપનીઓ કે જેઓ તકનીકી નવીનતા પર વધુ ધ્યાન આપે છે તેઓ ધીમે ધીમે સમજી ગયા છે કે ગેન્ટ્રી લિફ્ટિંગ સાધનોના પરંપરાગત ડિઝાઇન ખ્યાલને તોડવો હિતાવહ છે.ડબલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવને સ્ટીયરિંગ સિસ્ટમ માટે ગેન્ટ્રી હોસ્ટિંગ સાધનો તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.અગાઉની ડિઝાઇનની સરખામણીમાં, યુનિટ ઓપરેટિંગ એરિયા દીઠ જરૂરી હોસ્ટિંગ સાધનોમાં 75% ઘટાડો થયો છે.સંચાલન ખર્ચ અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો કરતી વખતે, કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો થયો છે.

4. રોટરી ટેબલ અને મિશ્રણ મશીનરી ક્ષેત્ર

 

ઉદાહરણ તરીકે કોંક્રિટ મિક્સિંગ મશીનને લઈએ, રોટરી મિશ્રણને સમજતી વખતે, મોટા આઉટપુટ ટોર્ક પ્રદાન કરવા માટે સ્ટીયરિંગ સાધનોની જરૂર પડે છે.ડબલ વોર્મ સ્લીવિંગ ડ્રાઇવ પસંદ કરવામાં આવી છે, જે મોટા આઉટપુટ ટોર્ક હાંસલ કરતી વખતે મુખ્ય એન્જિન અને સ્લીવિંગ મિકેનિઝમની ડિઝાઇનને સરળ બનાવે છે.ડબલ વોર્મ રોટરી ડ્રાઇવની ઉચ્ચ એસેમ્બલી ચોકસાઈ (મુખ્યત્વે કૃમિ ગિયર જોડીનો બેકલેશ) એ પણ એક કારણ છે કે ઘણા વપરાશકર્તાઓ મોટા પાયે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનોના વર્કટેબલ સ્ટીયરિંગ ગિયર માટે ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરે છે.